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Auto Treinamento

Este Curso de Programação CNC para Torneagem e Fresagem destina-se aos Profissionais que pretendam atuar ou já atuem na área de usinagem, Engenheiros de todas as áreas, professores, alunos e autodidatas que desejam conhecer tudo sobre Programação CNC.

Este curso destina-se tanto a iniciantes como a veteranos que precisam aprimorar os seus conhecimentos. Programador de CNC é o profissional responsável pelo manuseio de equipamentos com tecnologia CNC (Controle Numérico Computadorizado). Suas atividades estão voltadas para a realização de ajustes de máquinas, posicionamento de ferramentas e interpretação de desenhos (incluindo a conversão para a linguagem numérica).

O curso tem início no aprendizado de nível básico que irá introduzi-lo(a) na tecnologia CNC e sua forma de programação, depois disso no decorrer do curso terá acesso a conceitos e técnicas avançadas de que estão objetivadas à criação de programas e estratégias de usinagem para fabricação por meio de máquinas CNC.

O Comando Numérico Computadorizado (CNC), é um equipamento eletrônico que recebe informações da forma em que a máquina vai realizar uma operação, por meio de linguagem própria, denominado programa CNC, processa essas informações, e devolve-as ao sistema através de impulsos elétricos.

Todo o conteúdo foi especialmente desenvolvido com textos claros e diretos e ilustrações que auxiliam no aprendizado a distância.

Conteúdo do Material

Arquivos Texto formato PDF

01 Conceitos Básicos de CNC

02 Introdução à Programação CNC

03 Conceitos fundamentais sobre CNC

05 CNC - Torno e Centro de Usinagem

Introdução;   Histórico do CNC;   Breve Histórico;   Vantagens e Desvantagens;   Principio de Funcionamento do CNC;   Motores;   Motores de Corrente Contínua;   Motores de Passo;   Servomotores;   Sensores;   Encoders;   Encoder Absoluto;   Encoder Incremental;   Etapas da Usinagem com Tecnologia CNC;   Coordenadas Cartesianas;   Linguagem de Programação;   Linguagem de Programação Automática-APT;   Linguagem EIA/ISO;   Linguagem Interativa;   Produção Gráfica Via CAM;   Estrutura do Programa;   Caracteres Especiais;   Funções de Posicionamento;   Funções Especiais;   Sistema de Interpolação;   Interpolação Linear;   Interpolação Circular;   Coordenadas Polares;   Pontos de Referências;   Ponto Zero Máquina;   Ponto de Referência;   Ponto Zero da Peça;   Codificação ISO para Suporte e Pastilhas;   Intercambiáveis;   Meios de Fixação de Peças e Ferramentas;   Funções Preparatórias de Deslocamento;   Funções Preparatórias (G);   Lista das Funções Preparatórias para o Comando GE;   Fanuc 21 i - Centro de Usinagem;   Lista de Funções Miscelâneas ou Auxiliares;   Lista das Funções Preparatórias para o Comando GE;   Fanuc-Tomo Vulcanic Gold 160;   Exercícios - Parte 01;   Sintaxe das Funções;   Função G00 - Avanço Rápido;   Função G01 - Interpolação Linear;   Funções GQ2/GQ3 - Interpolação Circular;   Funções C e R;   Interpolação Helicoidal;   Função G04 - Tempo de Permanência;   Funções G15 e G16- Coordenadas Polares;   Funções G17, G18 e G19;   Funções G40, G41 e G42 - Compensação do Raio da Ferramenta;   Funções G43, G44 e G49 - Compensação do Comprimento da Ferramenta;   Funções G50.1 e G51.1 - Imagem Espelho;   Função G52 - Sistema de Coordenada Local;   Função G53 - Sistema de Coordenada de Máquina;   Funções G54 a G59 e G54.P1 a G54.P48;   Funções G68 e G69 - Rotação do Sistema de Coordenadas;   Ciclos Fixos de Usinagem;   Função G33 - Roscamento Manual;   Função G37 - Ciclo de Roscamento Automático;   Função G66 - Ciclo Automático de Desbaste Longitudinal;   Função G70 - Ciclo Fixo de Acabamento;   Função G71 - Remoção de Material por Torneamento;   Função G72 - Remoção de Material por Faceamento;   Função G73 - Furação com Quebra Cavaco (Pica-Pau) - Centro de Usinagem;   Função G74R- Furação Pica-Pau - Torno;   Função G74 - Torneamento de Perfil Simples;   Função G75 - Ciclo Fixo de Faceamento;   Função G75R - Ciclo Fixo de Canais;   G74- Roscamento Com Macho à Esquerda - Mandril Flutuante;   G74M29 - Roscamento Com Macho à Esquerda - Macho Rígido;   Função G76 - Mandrilamento - Fino Acabamento;   Função G76 - Ciclo de Abertura de Rosca Múltipla;   Função G80 - Cancelamento de Ciclo Fixo;   Função G81 - Furação / Mandrilamento - Sem Descarga;   Função G82 - Furação / Mandrilamento - Sem Descarga e com Dwell;   Função G83 - Furação com Descarga;   Função G84 - Roscamento com Macho à Direita - Mandril Flutuante;   Função G85 - Mandrilamento -Alargador;   Função G86 - Mandrilamento - Melhor Acabamento;   Função G87 - Mandrilamento Tracionado;   Função G88 - Mandrilamento com Retorno Manual;   Sub-Programas;   Função M98;   Função M99;   Tabelas e Fórmulas Usadas na Programação CNC;   Softwares de Simulação de Programação de CNC;   Filius Hl;   CNCSimulator;   EditCNC;   Simulator;   Swansoft CNC;   Exemplo de Programação - Software de Simulação;   CNC Simulator;   Exemplo de Programação - Software de Simulação;   Swansoft CNC;   Como Evitar Colisões em Máquinas CNC;   Exemplo de Programação em Centro de Usinagem;   Exercícios - Parte 02

06 Tecnologia CNC - parte 1

07 Tecnologia CNC - parte 2

08 Programação CNC e Automação

CNC E O AMBIENTE DE AUTOMAÇÃO;   HISTÓRICO;   COMPARATIVO ENTRE USINAGEM CONVENCIONAL X CNC ;   DEFINIÇÃO E TIPOS DE COMANDO NUMÉRICO;   PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO;   CARACTERÍSTICAS DAS MÁQUINAS CNC;   VANTAGENS E DESVANTAGENS DO COMANDO NUMÉRICO;   MODOS DE FUNCIONAMENTO DAS MÁQUINAS CNC;   TRANSFERÊNCIA DE DADOS, REDES DNC;   EIXOS E SENTIDOS DE MOVIMENTO;   ZERO MÁQUINA, ZERO PEÇA E ZERO FERRAMENTA;   DETERMINAÇÃO DO ZERO PEÇA;   PROGRAMAÇÃO DE MÁQUINAS CNC;   SEQUÊNCIA PARA PROGRAMAÇÃO MANUAL;   ESTRUTURA DE PROGRAMA;   SISTEMAS DE COORDENADAS CARTESIANAS;   COORDENADAS ABSOLUTAS;   EXERCÍCIOS - SISTEMAS DE COORDENADAS ABSOLUTAS;   COORDENADAS INCREMENTAIS;   EXERCÍCIOS - SISTEMAS DE COORDENADAS ABSOLUTAS;   ANÁLISE DE DESENHOS;   LINGUAGEM DO SISTEMA ISO;   PROGRAMAÇÃO DE BLOCOS DE TRAJETÓRIA;   POSSIBILIDADES DE MOVIMENTOS ENTRE DOIS PONTOS;   FRESAMENTO - PROGRAMAÇÃO DE CONTORNOS;   DEFINIÇÃO DE FERRAMENTAS;   FUNÇÕES PREPARATÓRIAS E AUXILIARES;   EXEMPLO DE PROGRAMA DE FRESADORA;   CÓDIGOS G - FRESADORA ISO;   CÓDIGOS M - FRESADORA ISO;   PROGRAMAÇÃO DE SUB ROTINAS;   G81 CICLO DE FURAÇÃO CURTA;   G83 CICLO DE FURAÇÃO;   TORNEAMENTO - PROGRAMAÇÃO DE CONTORNOS;   CÓDIGOS G-TORNO COMANDO ISO;   CÓDIGOS M- TORNO COMANDO ISO;   TORNEAMENTO - PROGRAMAÇÃO DE CICLOS;   G71 CICLO DE DESBASTE LONGITUDINAL;   G75 CICLO DE FACEAMENTO E DESBASTE RADIAL;   G70 CICLO DE ACABAMENTO;   G33 CICLO DE ROSQUEAMENTO;   G81 CICLO DE FURAÇÃO CURTA;   G83 CICLO DE FURAÇÃO;   OPERAÇÃO DA MÁQUINA;   DESENHOS PARA PROGRAMAÇÃO CNC

09 Preparação e Programação de Torno - CNC

OBJETIVO;   CALCULO TÉCNICO;   MÁQUINAS CNC;   DEFINIÇÃO;   DEFINIÇÃO ETIPOS DE COMANDO NUMÉRICO;   PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO;   COMPONENTES DOS CNC;   MODOS DE FUNCIONAMENTO DAS MÁQUINAS CNC;   COORDENADAS CARTESIANAS;   CORRETORES DE MÁQUINAS;   PONTOS DE REFERÊNCIA;   OPERAÇÃO;   SISTEMAS DE INTERPOLAÇÃO;   PARÂMETROS DE INTERPOLAÇÃO I,J, K;   LISTAS DAS FUNÇÕES PREPARATÓRIAS DE DESLOCAMENTO;   FERRAMENTAS DE CORTE;   MATERIAIS EMPREGADOS NA FABRICAÇÃO DE FERRAMENTAS;   SELEÇÃO DA PASTILHA DE METAL DURO;   CLASSIFICAÇÃO ISO DE METAIS DUROS;   CLASSES;   O FORMATO DA PASTILHA DEPENDE DA OPERAÇÃO;   SELEÇÃO DO TAMANHO DA PASTILHA;   ESTRATÉGIAS DE USINAGEM

10 CNC passo a passo

INTRODUÇÃO;   HISTÓRICO;   COMANDO NUMÉRICO;   Máquina-Ferramenta;   VANTAGENS DO COMANDO NUMÉRICO;   PAINEL DE COMANDO;   Display Vídeo;   Teclado Alfanumérico;   Seletor de Variação;   Volante Eletrônico;   Teclas de Função;   Botões de Segurança / Chave Geral;   TIPOS DE COMANDO;   Comando ponto a ponto;   Comando de percurso ;   Comando de trajetória;   TRANSMISSÃO DE MOVIMENTO;   Fuso com esferas circulantes;   Vantagens dos fusos de esferas recirculantes;   GUIAS E BARRAMENTOS;   MOTORES;   Motor do acionamento do eixo arvore;   Motor de acionamento do fuso;   MEIOS DE FIXAÇÃO DA PECA;   DISPOSITIVO DE TROCA DE FERRAMENTA;   Troca Manual;   Troca rápida;   Troca Automática;   Torre elétrica;   Revolver;   SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO E TRANSPORTE DE CAVACO;   SISTEMA DE MEDIÇÃO DA MAQUINA;   Medição direta;   Medição Indireta;   Medição.Absoluta;   Medição Incremental;   TRANSMISSÕES DE DADOS;   Inserção manual de dados;   Fitas perfuradas;   Fita Magnética;   Disquete;   Cabos RS232.C;   DENOMINAÇÃO DOS EIXOS DE MOVIMENTO;   REGRA DA MÃO DIREITA;   Eixos de avanço rotativo;   Fixos de avanço Adicional;   PLANOS DE TRABALHO;   QUADRANTES DE TRABALHO DA FERRAMENTA;   SISTEMAS DE COORDENADAS;   Sistema de coordenadas absolutas;   Sistema de coordenadas incrementais;   PONTO DE REFERENCIA;   Ponto de Referencia de maquina R;   Ponto zero máquina M;   Ponto zero peca W;   Ponto de trajetória N;   Ponto Comandado da Ferramenta P (Ponta útil);   PARÂMETRO DE UTILIZAÇÃO DA FERRAMENTA;   Chave de código para as pastilhas;   Definição de parâmetros;   Chave de código para o suporte;   Definição de parâmetro ;   CÁLCULOS NECESSÁRIOS PARA A REALIZAÇÃO DA USINAGEM CNC;   Cálculo Trigonométrico;   Teorema de Pitágoras;   Cálculo de parâmetro de corte;   Velocidade de Corte;   Rotação do eixo árvore;   Cálculo de potência de corte

11 Programação - CNC - Ciclos Fixos

12 Fanuc - Guia prático de programação

13 CNC para Centro de Usinagem

14 Manual CNC para torneamento e fresagem com SINUMERIK

15 Programação CNC-2D para torno MUCH 9

16 Programação e Operação CNC

17 Fresando com CNC

18 Programação de Torno CNC Comando Fanuc Sinumerik

Os arquivos texto estão formato PDF, para serem lidos com Acrobat Reader em 1284 páginas bem ilustradas.

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